低浪費

與從大塊或薄片上切割塑料的數控加工不同，塑料注射成型產(chǎn)生的廢料很少。

對于數控加工，你可能會(huì )從一塊100克的塑料開(kāi)始，但在制造過(guò)程結束時(shí)，你可能只剩下幾克重的最終產(chǎn)品。塑料注塑更有效。在100克原始塑料材料中，平均只有20克成為廢物。

復雜零件

使用塑料注塑工藝制造的產(chǎn)品可能很復雜，這可以減少制造單個(gè)物體所需的單獨零件的數量，從而進(jìn)一步縮短整體生產(chǎn)時(shí)間。通過(guò)添加諸如擰松夾具和抽芯等功能，您可以創(chuàng )建帶有螺紋或側孔的零件，從而消除了使用其他制造工藝時(shí)所需的二次操作。您甚至可以在制造過(guò)程中將您的設計或公司品牌直接塑造到零件上。

低成本（從長(cháng)遠來(lái)看）

由于塑料注射成型比其他類(lèi)型的塑料制造（如CNC加工）浪費的材料更少，因此這是一種成本更低的工藝。此外，塑料比金屬和橡膠等其他材料便宜。

回收是注塑的另一個(gè)節省成本的特點(diǎn)。你可以通過(guò)研磨來(lái)回收任何不屬于最終產(chǎn)品的剩余塑料。這個(gè)過(guò)程的副產(chǎn)品被稱(chēng)為“再研磨”。如果你有足夠的再研磨，它可以與原始材料混合并在這個(gè)過(guò)程中使用。它也可以賣(mài)給一家生產(chǎn)化妝品要求低的塑料零件的工廠(chǎng)，使整個(gè)過(guò)程更加實(shí)惠。

一旦你支付了模具的初始成本，操作模具的勞動(dòng)力成本就很低。隨著(zhù)時(shí)間的推移，模具的高生產(chǎn)率將支付部分成本，如果不是全部成本的話(huà)。

始終如一的質(zhì)量

塑料注射成型是一個(gè)高度可重復的過(guò)程。使用注塑機，你可以在一天內生產(chǎn)數千個(gè)塑料零件，而且它們的質(zhì)量都差不多。在適當的模具設計、材料選擇和產(chǎn)品設計之前，注塑成型的廢品率可以低于1%。

如果一致性對您的品牌或項目很重要，那么塑料注塑是一種理想的制造方法。